玉丰牌4YW—2(3)型玉米联合收获机是以拖拉机为动力的玉米收获机械，可同时完成玉米的摘穗、装箱、秸秆切碎等工作，摘穗方式为卧辊式。
机具特点
●产品适应性好采用了获专利的先进技术，加大了拨禾角度，把前扶导器减短变窄，使茎秆强制性全幅喂人，提高了行距适应性，收获各种行距的玉米均不要人工开道，适应了不同地区、不同种植方式的收获。
●收获质量好 拨禾系统适量前移，在收获过程中实现免扶早拨，降低了玉米损失。 二级输送系统采用刮板式输送方式，较搅龙式有效降低了玉米的破损率。
●收获效率高 割台液压调整，适应不同的结穗高度，可根据当地的种植品种、结穗高度，调整割台在瞬间内完成，自动化程度高，故障率低，同时又适当增速，加大了摘穗拉茎能力，因此与同类机型相比大大提高了收获效率。
●自动化程度高 液压卸粮、粮仓大，侧翻好，能适应各种送粮机械，液压升起自动开门，粮仓落下自动关门，只需机手一人操作就能全部完成卸粮工作，省时、省力。
●性能优化
(1)玉丰牌收获机械专业精工制造，流水线生产，互换性程度高，所有零部件包括覆盖件可任意互换；
(2)现能配置20多种型号的拖拉机，包括带驾驶室的拖拉机；
(3)与东方红、天拖、欧豹等系列的拖拉机配套时，不用拆卸挡泥板；
(4)结构紧凑、转弯半径小、安全又可靠、安装方便、使用牢固；
(5)独特的液压系统设置，灵敏性好，无连动现象，各自工作，在组合阀体上设置了安全阀开关，增强了使用安全性能，有效的避免非正常工作事故的发生。
“玉丰”牌玉米联合收获机可与20多种型号的拖拉机配置，现以匹配 JDT804型拖拉机为例，系统介绍安装程序与方法。与上海50型、东方红 70型、欧豹70型拖拉机匹配的玉米收获机安装方法大同小异(从略)。但因不同型号拖拉机的结构不同，其安装的附件和程序有所不同，应对照选 购玉丰牌不同型号的玉米收获机，并按随机说明书进行安装调试。
1．安装前的准备工作 (1)认真阅读说明书和液压安装程序，熟练 掌握安装方法、程序和安装调整的技术要求； (2)安装前应检查收获机的各部件在运输和保管过程中有无丢失或损坏、与本机相配套的零 部件及拖拉机的技术状况是否良好再安装，否则 应检修； (3)卸下前配重及配重架，卸下发动机两侧板罩，卸下电瓶和电瓶架，卸下脚踏板，卸下提升 横臂及动力输出罩，卸下左、右半轴壳下面的限 位座； (4)交换左、右前轮，轮毂朝外安装。左后大轮向外侧移约80mm。
2．安装前部左右悬挂底架 (1)将2件前底架分别分左右与拖拉机发动 机下面孔处相连接； (2)用一套M16x800的双头螺栓分别在左、 右连接前底架； (3)用2套M16x40的螺栓和2套M16x60 的螺栓与2套M14x60的螺栓连接左边底架，用 4套M14x60的螺栓和左中支架连接； (4)用2套M16x40的螺栓和2套M16x60 的螺栓与2套M14x60的螺栓连接右边底架，用 4套M14x70的螺栓和右中支架连接。
3．安装后部左右底悬挂架 (1)用8套M16x60的螺栓将2件悬挂架分 别分左、右与拖拉机半轴下面孔处相连接均匀坚 固； (2)用2套M16x80的螺栓将后左、右底悬 挂架与中支架相连接。
4．安装电瓶架 将原电瓶架卸下，用4套M14x40的螺栓将 屯瓶架与右前底架、左边支架相连接。
5．安装底横支撑与滑动槽钢、活动架及上压 头 (1)将1件底横支撑与2件滑支槽钢相连 接，用4套M16x50的螺栓分别分左、右与底架 相连接； (2)将活动架平行放人槽钢内用4套M16x 40的螺栓将1件钢板压头分别分左右与滑动槽 钢上边相连接(紧固螺栓时注意活动架导向块在槽钢内上下自如，两端间隙控制在6mm左右)。
6．安装前拉杆与拉板 (1)用2套M16x50的螺栓将1件管长750 mm拉杆把左槽钢与左前悬挂底架连接； (2)将1件拉杆管长240mm与一件扁钢孔 距490mm，用3套M16x50的螺栓将右槽钢与右 前悬挂底架相连接。
7．安装油缸座 (1)将厂自制的1套油缸座平放在活动架 40x60的方钢上面； (2)用4套M12x120的螺栓分别连接缸座 与底平板均匀坚固。
8．安装前割台与活动架的拉杆拉板 (1)将前割台平行升起高出活动架支承挂耳板上面50mill； (2)启动发动机缓慢向前移动，当挂耳处与割台支承板垂直方向部位时将割台落人挂耳上面； (3)将割台与活动架相连接，用2套MlOx60的螺栓分两边紧固； (4)将1件拉板直径630与1件拉杆管长330用4套M16x60的螺栓分两端相连接，倍双螺母。
9．安装粮仓下支架与后拉杆拉板 (1)将2件下支架分别分左右与半轴悬挂架相连接，用2套M20x70的螺栓并背双螺母； (2)用4套M16x50和1套M16x80及1套M16x90的螺栓，将2件拉杆管长150mm与2件孔距为1 550的拉板，把后左右底悬挂架与粮仓下支架分别连接起来。
10．安装粮仓方架与大输送支架 (1)将粮仓方架平放在支架上用4件M16的U型卡连接； (2)将大输送支架与粮仓方架用2套M20x60的螺丝分两边相连接。
11．安装粮仓及护粮罩与自卸系统 (1)用2件直径24x70的销轴及2件直径24的平垫将粮仓与方管挂架耳处相连接，并装入开口销； (2)将1件护粮罩与2件带钢相连接，用8套MlOx30的螺栓将护罩与粮仓相连接； (3)将2件带滑轮30x30的方管立管插入方筐架上40x40的方管内，滑轮筐凸出部分朝外； (4)再将直径6x5 m的钢丝绳穿人粮仓门套中通过，钢丝绳两端用2件MiO的拉钩，拉钩安装在粮仓两边的角钢孔内，再用4套M6的钢丝绳卡分两端卡好，再用4件MIO的螺母分别上好拉钩(注意调整好绳的长短使粮仓起后门能自动打开粮仓，落下门自动关严为止)。
12．安装弯曲大输送 (1)将大输送升起前端平放在活动架的平板上，用4套M12x40的螺栓相连接，注意两链轮的平行和披挂47L链条，长短调整松紧度适当，再紧固； (2)用2套M16x70的螺栓将支架上边与大输送相连接并各倍双帽。
13．安装两传动轴 (1)将1根1 670带链轮的后传动轴安装在拖拉机左半轴上面，用翼件M12的U型卡子紧固，注意链轮要与输出链轮平行； (2)用8套MlOx40的螺栓将1根1 660的前传动轴前与传动箱接盘、后与后传动轴相连接。
14．安装传动链条及链条罩 将1条P25．4x61L链条披挂在输出链轮与传动轴链轮上，注意调整链条松紧度适当，用2件M8x20的螺栓安装好链条罩及大输送链条罩。
15．安装油缸 (1)安装完后先把割台油缸与活动架相连接，割台油缸直径是加大的； (2)将油缸上节穿人活动架上方钢孑L内，将油缸垂直放人油缸槽内，用1件直径27的平垫与1件M27x1．5的圆螺母把油缸上节与活动架连接在一起，并装好开口销，注意圆螺母不要紧固只止退； (3)安装粮仓油缸先将粮仓掀起，将油缸垂直放人油缸架内； (4)用1件直径24x90的销轴将油缸与粮仓连接，并安装直径24的平垫和直径4的开口销； (5)安装液压阀与油管，请按19项进行。
16．安装万向节 (1)先将带链轮和方钢的一件万向节安装在拖拉机输出花键轴处相连接； (2)带方管的一件安装在青贮机上； (3)将青贮机升于水平，然后启动拖拉机缓慢的向后移动，将提升臂升起与青贮机悬挂耳处于水平，并安装两悬挂销轴于别销及中央拉杆； (4)注意万向节两节叉要在一个平行面上。
17．安装青贮机出料筒 (1)先用8套M12x40的螺栓连接第一节料筒与青贮机箱； (2)再将上节料筒与第M12x40的螺栓均匀坚固。
18．安装完毕后试运转节料筒相连接，用8套 安装完毕后应用某一钢板转动整机3～5圈，一切正常后再启动拖拉机试运转。
19．安装全液压型液压件程序 (1)卸下拖拉机驾驶座下的通孑L板； (2)分配器安装在固定拖拉机驾驶座左侧的立板上。安装时按分配器安装孔在立板上钻4个直径11的通孔，用4套Mlox20的螺丝将分配器固定。注意：安装后的分配器应不影响拖拉机的其他操作； (3)将拖拉机液压输出端下面的一件快换接头卸下； (4)2．2m高压油管一端M22x1．5的内丝接头与拖拉机输出端连接，另一端直径18的三通用1件M18x1．5x40的空心螺栓和3件直径18的铜垫与分配器的进油孑L连接； (5)4．2 m的割台油管一端直径18的三通用1件M18x1．5x40的空心螺栓和3件直径18的铜垫与或粮仓时，只需把分配器相应割台或粮仓的手柄扳到降位。
*特别提醒：液压输出手柄，操作时，只能由中位向后扳1 6．日常维护保养 按照拖拉机使用说明书，对拖拉机进行班次保养，并加足燃油、冷却水和润滑油，在拖拉机磨合后，应把发动机的节温器拆掉，安装收获机专用的高架散热器或专用电子扇散热器。 按照使用说明书对机组进行班次保养，检查各箱体润滑油是否足够，各紧固件、连接件、传动件等是否松动、脱落、损坏，各部位间隙、松紧是否符合要求，各易损件如锤爪、皮带、链条、齿轮等磨损是否严重，有无损坏，开式齿轮、链条应经常加润滑油，并及时排除故障隐患。
故障排除
玉米机械收获作业中常见故障可按表1所列对应处置。
表1 玉米收获机械作业中常见故障及排除
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故障现象
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故障原因
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排除方法
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摘穗辊堵塞
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(1)田间杂草异常多
(2)切草刀间隙大
(3)摘穗辊间隙太小
(4)前进速度不适当
(5)拨禾链不转
(6)摘穗箱安全离合器全弹簧压力小
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(1)降低行驶速度
(2)调整切草刀间隙
(3)调整摘穗辊间隙
(4)改变工作挡位
(5)排除拨禾链不转故障
(6)调整弹簧压力
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机器剧烈震动
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(1)传动轴弯曲
(2)十字轴轴承损坏
(3)切碎机主轴不平衡
(4)紧固螺栓松动
(5)万向节夹叉装错
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(1)校正传动轴
(2)更换轴承
(3)锤爪折断、脱落应及时补换
(4)紧固螺栓
(5)正确安装
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拨禾链不转
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(1)拨禾器触地
(2)拨禾器滚键
(3)被杂草卡住
(4)拨禾链太松、挂住托链板
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(1)提升割台高度
(2)更换
(3)清除杂草
(4)调整拨禾链紧度
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切碎器主轴温升过高
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(1)缺油或油失效
(2)三角带过紧
(3)轴承损坏
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(1)注油或换油
(2)调整
(3)更换
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升运器链条不转
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(1)链条脱落、两轴、轮损坏
(2)升运器内有杂物
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(1)调整、更换
(2)排除杂物
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秸秆粉碎质量不好
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(1)行距不合要求
(2)传动带过松打滑
(3)前进速度太快及地面不平
(4)锤爪严重磨损
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(1)改进行驶操作
(2)调紧传动带
(3)放慢速度
(4)更换
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变速箱有杂音
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(1)齿轮侧隙不合适
(2)齿轮或轴承损坏
(3)缺油
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(1)调整侧隙
(2)更换
(3)加油
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切碎器三角带磨损严重
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(1)三角带长度不一致
(2)三角带松紧度不当
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(1)调换
(2)调整
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